紙箱廠如何才能減小紙箱的色差呢？

  紙箱作為常用一個三層、五層、七層少用，每層可以分為傳統紙張、瓦通紙、芯紙、薄紙、里面、薄紙有茶板紙、牛皮紙、芯紙和瓦通紙，各種紙的顏色和手感都不同，不同企業廠家進行生產的紙張(顏色、手感)也不同。紙箱廠若何才能減小紙箱的色差呢?

  1、穩定的油墨質量

  穩定的油墨質量是控制色差的關鍵因素。因為，現在我們許多中小企業發展客戶可以為了能夠提高宣傳教育管理自己國家對于一個產品的獨特性和增加防偽功能，都會選擇調制專色油墨。專色油墨的配色必須準確，這樣才能保證油墨色彩的穩定性、明度、飽和度滿足設計要求。

  油墨質量改變時，會出現“誤差幅度大，誤差千里”的情況。

  使用油墨時，會出現揮發性粘度增加、顏色變化等問題，必須根據具體情況進行調整。在印刷作業中，前線工作人員，特別是隊長，將在實踐中探索許多有效的地方方法和小的創新。應積極總結和推廣已被證明行之有效的各種方法。例如: 滴墨法控制油墨粘度等。

  2、版材的著墨性能

  印版輸墨性能，尤其是經過長期磨損后的印版輸墨性能。印版技術的進步大大提高了印品質量，在一定程度上減少了印品的色差，但無論是膠印、樹脂主要還是柔性版，長期使用磨損問題都會出現大大提高降低其調墨性能。因此，經常會出現印跡淺、油墨層不飽和等問題。如果我們僅僅盲目地增加印刷壓力，不能從根本上解決問題，反而只會進一步損壞瓦楞紙板，增加瓦楞紙紙箱的色差，大幅度降低瓦楞紙紙箱的抗壓強度。

  3. 壓力平衡，恒速打印

  印刷發展的速度和社會穩定的程度都會帶來色彩的變化。印刷發展速度進行不斷加快時，下墨量迅速可以通過企業增加，墨層變厚，顏色加重;反之，印刷速度非常明顯降低時，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以得到實現學生達到這樣一個飽和。

  因此，為了保持穩定的印刷色彩，有必要保持穩定的印刷速度。印刷中的壓力控制也是如此。上壓力過大，下壓力油墨體積小，印刷虛; 上壓力過小，油墨輥間隙增大，下壓力油墨體積過大，不僅造成油墨層過厚，顏色發生變化，網點印刷會導致油墨濕度過大，現場印刷會造成油墨污漬。

  4.控制紙張顏色、上漿度、平滑度等指標

  光譜儀測量項目有紙張白度，確定產品之間色差的大小，以減少對紙張的影響，但客戶永遠不會原諒印刷造成的紙張色差。因此，控制紙張色差也成為一項重要任務。特別是目前紙箱包裝市場上，白紙的使用量仍然相對較小，有色牛皮紙、板紙占有較大的比例。彩色紙印刷會產生“太陽鏡”效果，在印前設計時應注意防止。

  紙張的平滑度、施膠量也會引起一些紙箱進行印刷以及色差。紙張平滑度高，油墨層平面反射，顏色會出現明亮、淺色，相反，紙張粗糙，油墨層漫反射，顏色會出現重色。紙張施膠的大小是影響油墨附著力的關鍵，而油墨層的厚度直接影響著色差。

  5. 嚴格的色標樣品管理系統

  在這種情況下，客戶將作為企業產品的顏色標準交付，如果是新產品，客戶將在確認自己的中國顏色標準之前批量印刷。因此，客戶的標樣就是一個國家安全標準，色彩信息資源管理工作人員就必須以標樣為依據。

  尊重客戶原始標準樣品，未經允許不得擅自更改

  無論更換多少次印版，技術參數都不能改變，有條件的可以將顏色密度、色差等問題標準化建設項目信息轉化為光密度計。

  妥善進行保管，防止數據丟失、損壞或變色

  樣品貯存不當容易導致顏色變化，一旦變化失去了標準的含義，如果用于指導印刷生產,后果將是不可想象的。因此，有必要建立嚴格的管理制度，提供良好的光照、防潮環境。

  6、記錄管理

  記錄不僅能夠實現產品的可追溯性，過程記錄也能夠實現操作的跟蹤。根據 iso 質量管理體系，有多種記錄，一個接一個地檢查文件的要求，但真正指導生產作業和質量控制項目基本上是固定的。每批紙箱完成后，要詳細記錄油墨比例、粘度指數、印版數、機器速度、操作注意事項、產品檢驗和測量數據，其中一些還要附有客戶意見等，這些都是提高質量和改進質量的法寶和財富。

  這些措施本身并不能保證舒適的生活，而且印刷的過程是不斷變化的。做好色彩管理工作，減少瓦楞紙紙箱印刷色差還需要我們單位操作人員、檢驗人員、管理人員認真觀察、仔細調整、勤奮總結和創新?？傊?，色彩進行管理系統可以通過達到優化紙箱印刷品質的目的。